在雙層玻璃反應釜的生產過程中，如何很好地提高生產效率，根據經驗我們總結出以下幾點：
第一，絕緣介質。
而雙層玻璃反應釜中間的夾層厚度較小，因而保溫性能較差。采用高、低溫工藝時，需采用保溫材料對釜體進行保溫保護。對反應釜的釜體和導液管道都要包覆保溫材料，要注意保溫層的厚度，以確保有較好的保溫效果。
第二，溫度控制介質的選擇。
選擇不同性質的控溫介質，根據所需反應溫度作為反應熱傳遞介質。溫度較低時，選擇冰醇??；常溫時，選擇水浴；高溫時，選擇油浴。
采用低溫或高溫時，要注意選擇合適的介質，關鍵在于粘度。介質粘度過大，循環泵可能不能帶動，介質循環效果差，無法達到要求的溫度控制效果。大功告成，大功告成的循環泵，壓入介質壓力過大，容易損壞雙層玻璃反應釜內襯，導致反應釜破裂。一般廠家也會根據自己的產品，配套相應的加熱介質供選擇。
第四，存放地點。
反應放大試驗采用雙層玻璃反應釜，其容量一般為50~150L，具體容量可根據用戶要求進行調整，因此，試驗規模不可小覷。因為雙層玻璃反應釜釜體采用玻璃材料，不銹鋼作為支架，架腳采用腳輪，所以儲藏位置要慎重選擇。
雖然腳輪可以有腳扣固定，但穩定性不好。所以，存放時要注意選擇平放，平放時要保持雙層玻璃反應釜與機械攪拌中心一致，否則容易搖晃不穩，發生安全事故。雙層玻璃反應釜的釜體高度約為1.5m，并配有直頂冷凝管，整機反應釜高約2m。普通落地通風廚具不能放置，但必須放在通風良好的地方。
第四，加料的注意事項。
雙層玻璃反應釜是一種獨立的反應架，不同于工業用的反應釜，其預置加料口較小，給料工藝較為困難。
雙層玻璃反應釜一次投料不能太多，應根據反應溫度、回流及壓力等進行評定，添加合適的用料。一般而言，不應超過釜體的三分之二。
推薦：固體試劑，推薦用配制好的溶液加入雙層玻璃反應釜中；液體試劑，可通過配套泵或油泵抽入雙層玻璃反應釜中。特別是反應料通過定壓滴液漏斗或普通滴液漏斗加入到雙層玻璃反應釜中，需要有一個移動梯，供工作人員加入試樣。
